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螺旋板换热器在酒精...

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随着近年来酒 精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,乡村用水紧张,水源缺乏不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污 水处置工作量。介于这种情况我厂经过反复研究、试验、改造 冷却系统,使用了螺旋板换热器

,结果验证螺旋板换热器

在酒精生产过程中,不单降低了用水量,调定温度也较精确,占 用空间小,大大降低了故障率,节约了维修资金,既节能降耗,又保证了生产的顺利进行。

厂的酒精生产是用可再生资源粮食作原料,经过机械 粉碎,加水制成料浆,然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系 列过程后再通过蒸馏提取出高纯度的酒精。

生产过程中,液化时的预液化醪温度控制在80 ̄90℃ 薯类)90 ̄97℃(谷类)之间。液化醪的制备,把一定浓度的粉浆在一定温度下,利用耐高温 α-淀粉酶将粉浆中的淀粉 迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪温度较高,常在95 ̄105℃之间,需冷却至 58 ̄62℃之间进行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷却到28 ̄38℃才能进行 酵母菌的培育及发酵。而且在发酵初期由于微生物的生长,生 化反应释放出一定量的生物热,也需及时冷却维持适宜的发 酵温度才干保证发酵过程的顺利进行。由于液化醪的温度高,冷却可采用真空冷却加大气风冷即能实现。而糖化后到发酵 冷却方法我原来采用的多层盘管喷淋冷却,即在铜的多层盘管上面用水槽淋水,由于冷水与铜管的热交换面积小 而换热效率低;发酵前期采用的发酵罐

内置多层蛇形冷却管 和外壁冷却,由于发酵前期所产生的生化热需要不断的打水 来冷却。因为这后两个过程都耗能耗水量大,现在都引进 高效换热器设备 -螺旋板换热器。